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吸附法 这种方法是根据中各组分在固体吸附剂表面上吸附能力的差异而将其中的氦气分离出来。
限于吸附剂的吸附容量，吸附法一般适用于杂质含量小于10的粗氦精制中。
近年来发展起来的变压吸附(PSA)即属于此类改进型。
吸收法 选用适当的吸收溶剂，在一定的条件下可将沸点比氦气高的中的其余组分洗涤吸收除去而提取氦气。
所用的吸收溶剂如液态氟烃、液态烷烃等。
低温冷凝法 本方法是目前各国从中提取氦气广泛采用的方法。
通常由气源预处理净化、粗氦提取及氦气精制等工序构成。
含氦预处理净化
含氦气源中的H2S、CO、水分，常用的酸气脱除方法有：醇胺法、热钾碱法、砜胺法。
提氦工艺对中H2S、CO残留量要求是：H2S≤4 ppm[1 ppm—M／22.4(mg／m)，M 为分子量，下同，CO≤ 100 ppm。
鉴于提氦效益考量，应优选有利于降低提氦成本的脱除方法。
脱水工艺方法：提氦一般选择分子筛来精脱水，脱水深度要求小于1 ppm，同时进一步吸附脱除残余酸性气体。
脱工艺方法：HgSIV脱分子筛可以再生并循环使用，但设备和控制复杂；而浸硫活性炭不能循环使用，需定期更换，但设备和操作简单。
武汉工业液氧
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我们在试验高纯氮气气密性时，要把装置设备按照压力进行等级划分，还要做好周围的隔板保护，以免氮气流窜危害他人健康，在安全阀安全的状态下，要把拆除超储气设备量程的仪表全部拆除，因超压造成的仪表、设备、管线的，毁坏。
要请的人员对储气罐充气，速度过快会引发高温，速度过慢会引发结冰都是不可以的，试验庄力也不能过大或过下一般为操作庄力的1.1倍就正好。
试验的全程要遣散所有的无关人员，巡检人员的站位也要合理。
如果发生氮气泄露现象，不应带压处理漏气点。
当要使用氮气设备机器吹扫、置换，置换的时候，应在使用前就拟定好作业方案，确定作业流程，明确排放地点，做到明确分工、责任落实，不能放过丝毫的细节，氮气排放地点要设置在安全地方并且派有专人监视，无关人员也一定要遣散。
置换时应依照氮气和被换物之间密度的不同，选择合适的氮气进入点以及被排放气体的排放点，要设置一定的检测地点，随时检测，以免氮气泄露。
在的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在氮气置换接气口的下游(终点和易形成死角的部位附近)。
氮气置换至氧含量小于0.5%后，泄压至微正压状态保压。
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装置、系统引氢、充氢前，须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换，直至系统采样分析合格为止。
使用氢气，应执行GB 4962《氢气使用技术规程》建立健全定期夜间闭灯检查氢气泄漏等的制度。
外购氢气的单位，应严格氢气进厂质量检查制度，按3%～5%随瓶抽样分析。
充氢作业，应设岗专管或明确相关岗位兼管。
上岗作业前，须对作业人员进行氢气特性及相关技术知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。
充灌氢气作业过程严禁碰撞、敲击，氢气瓶不应靠近热源，夏季应防日晒。
在充氢过程中，由于各种原因应暂时停止充灌氢气时，应停用氢压机，关闭进出口阀或封闭缓冲罐，保持一定压力。
重新充灌氢气作业前，对充氢接口阀（管）用氮气吹扫，如缓冲罐不能保持正压，也应对该罐进行吹扫置换，直至合格。
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